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压铸件缺陷分析

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压铸件缺陷分析

发布日期:2017-08-16 作者: 点击:

压铸件缺陷种类很多,缺陷的形成原因也是多方面的。

1。该网状结构突出在压铸件表面,通常出现在铜压铸件表面

形成原因:模具老化

改善措施:突起网状表面说明模具已热疲劳,模具材料选择不当或热处理工艺不适合均会造成模具早起龟裂,模具使用前的预热可以增加模具寿命。

2.封闭气孔(该气孔存在于压铸产品内部而在压铸件没有机加工前通常很难发现),开放及半封闭气孔(该类气孔出现在压铸件表面,这些表面气孔通常是由压铸金属内包含高压气体或空气释放造成)

形成原因:

(1)金属浇入温度太高

改善措施:保持正确的浇注温度。

(2)活塞速度太快

改善措施:降低活塞速度以降低铝液紊流速度,同时也改善脱气。

(3)充填率太低

改善措施:减少活塞直径。

(4)注射压力低

改善措施:增加注射压力,改善密封和进料系统。

(5)料头过薄

改善措施:增加料头厚度。

(6)模具温度太低

改善措施:缩短压铸周期,加强冷却。

(7)溢流槽或排气槽堵塞

改善措施:清理溢流槽和排气槽。

(8)脱模剂用量过大

改善措施:减少脱模剂用量以降低气体含量。

3。形状不规则,表面呈粗糙、暗色的孔洞

形成原因:

(1)铸件凝固收缩,压射力不足

改善措施:提高压射力。

(2)逐渐结构不良,壁厚不均匀

改善措施:改进结构。

(3)溢流槽容量不足

改善措施:增大溢流槽容量。

(4)余量饼太浅

改善措施:增厚余料饼。

(5)冲头返回太快

改善措施:保证一定的持压时间。


本文网址:http://www.hhrgw.com/news/212.html

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